
Серия профилеобрабатывающих центров представляет собой автоматизированные многофункциональные обрабатывающие центры, объединяющие в себе операции фрезерования, сверления, нарезания резьбы и снятия фасок.
Узкая и длинная конструкция рабочего стола / повышение стабильности заготовки
Специализированное оборудование для обработки различных длинных алюминиевых профилей
Серия профилеобрабатывающих центров представляет собой автоматизированные многофункциональные обрабатывающие центры, объединяющие в себе операции фрезерования, сверления, нарезания резьбы и снятия фасок. Данное оборудование предназначено для обработки различных длинномерных профильных деталей из меди, алюминия, стали и других материалов и широко применяется в автомобильной промышленности, железнодорожном транспорте, машиностроении и других отраслях для обработки профильных изделий.
При разработке станка использован метод оптимизации на основе моделирования методом конечных элементов (FEM), что позволило комплексно повысить общую жёсткость конструкции и улучшить динамические характеристики станка. Общая компоновка оборудования отличается компактностью, большой рабочей зоной и высокой эффективностью использования производственного пространства.
Большой поперечный ход. Для обеспечения соответствия особенностям длинномерных и узких алюминиевых профилей профилеобрабатывающие центры обычно имеют увеличенный поперечный ход, то есть ход по оси X. Рабочая поверхность стола выполнена в узкой и длинной форме, ширина обычно не превышает 600 мм, а длина может достигать от 2500 до 6500 мм, что позволяет адаптироваться к обработке типичных 6-метровых алюминиевых профилей.
Узкая и длинная рабочая поверхность стола: рабочая поверхность стола спроектирована в узкой и длинной форме, что способствует поддержанию стабильности заготовки и позволяет станку обрабатывать алюминиевые профили длиной до нескольких метров.
Пневматические зажимные приспособления и установочные упоры: на рабочей поверхности стола обычно устанавливаются пневматические зажимные приспособления и установочные упоры, что обеспечивает быструю установку и зажим заготовки, повышая эффективность и безопасность обработки.
Система охлаждения: система охлаждения представлена в двух вариантах — поливное охлаждение и охлаждение распылением. Система распылительного охлаждения относится к более совершенным технологиям полу сухого резания и системам минимальной смазки (MQL), обеспечивает высокую эффективность охлаждения и смазки при минимальном расходе охлаждающей жидкости, что особенно подходит для обработки алюминиевых профилей.
| Модель изделия | HS-2500 | HS-2565H | Ед. изм. |
| Ход (X/Y/Z) | 2500/500/500 | 2500/650/650 | мм |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола | 185-685 | 150-800 | мм |
| Расстояние от оси шпинделя до кожуха оси Z | 560 | мм | |
| Размер рабочего стола | 2500×570 | 3200×650 | мм |
| Размер Т-образных пазов | 5-18×105 | 6-18×100 | мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 2000 | 1000 | кг |
| Максимальная частота вращения шпинделя | 12000 | 12000 | об/мин |
| Конус шпинделя | BT40 | BBT40 | |
| Мощность двигателя шпинделя (непрерывный режим / 25%) | 7.5(11) | 7.5(11) | кВт |
| Крутящий момент на шпинделе (непрерывный режим / 25%) | 35.8(70) | 35.8(70) | Н·м |
| Скорость рабочей подачи | 1-10000 | 1-10000 | мм/мин |
| Скорость быстрого перемещения (X/Y/Z) | 60/48/48 | 36/36/36 | м/мин |
| Тип магазина инструментов | Дисковый | Дисковый | |
| Ёмкость магазина инструментов | 24 | 24 | шт. |
| Точность позиционирования | 0.05/0.02/0.02 | 0.02/0.01/0.01 | мм |
| Точность повторного позиционирования | 0.01/0.01/0.01 | 0.01 | мм |
| Масса станка | 7000 | 10000 | кг |
| Габаритные размеры станка | 5000×2650×2650 | 4600 (+1200 стружкоудаляющий конвейер) × 3260 × 3220 мм | мм |