
Вертикальные обрабатывающие центры с направляющими скольжения представляют собой классические модели, разработанные для удовлетворения требований высокой точности, высокой стабильности и высокоэффективной обработки при изготовлении прецизионных пресс-форм или прецизионных деталей. Оборудование широко применяется в таких отраслях, как производство пресс-форм, автомобильных деталей, судостроение и другие обрабатывающие производства.
Высокая несущая способность / подходят для тяжёлого резания и обработки с большими нагрузками
Высокая жёсткость / высокая износостойкость / длительный срок службы станка
Вертикальные обрабатывающие центры с направляющими скольжения представляют собой классические модели, разработанные для удовлетворения требований высокой точности, высокой стабильности и высокоэффективной обработки при изготовлении прецизионных пресс-форм или прецизионных деталей. Оборудование широко применяется в таких отраслях, как производство пресс-форм, автомобильных деталей, судостроение и другие обрабатывающие производства.
Вертикальные обрабатывающие центры с направляющими скольжения отличаются увеличенной площадью рабочего стола и высокой несущей способностью, что делает их пригодными для обработки крупногабаритных деталей.
Направляющие скольжения и станина данных обрабатывающих центров отлиты как единое целое, что обеспечивает высокую жёсткость конструкции. При обработке чугуна и стального литья оборудование демонстрирует отличные показатели, выдерживая значительные усилия резания и вибрации, что делает его пригодным для тяжёлого резания и обработки с большими нагрузками.
Конструкция направляющих скольжения обеспечивает сохранение высокой точности и стабильности станка даже после длительного периода эксплуатации, снижая вероятность возникновения таких неисправностей, как рывки при движении.
Стабильные и износостойкие вертикальные обрабатывающие центры с направляющими скольжения подходят для тяжелых условий обработки, требующих высоких усилий резания и больших нагрузок, например, в отраслях тяжёлого машиностроения и судостроения. Благодаря высокой износостойкости направляющих скольжения сокращается периодичность технического обслуживания и замены деталей, что обеспечивает длительный срок службы станка.
| Модель изделия | HS-955 | HS-1066 | HS-1276 | HS-1380 | HS-1580 | HS-1690 | Ед. изм. | |
| Ход (X/Y/Z) | 900/550/500 | 1000/600/600 | 1200/700/600 | 1300/800/750 | 1500/800/750 | 1600/900/800 | мм | |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола | 145-645 | 150-750 | 150-750 | 150-900 | 150-900 | 180-980 | мм | |
| Расстояние от оси шпинделя до кожуха оси Z | 580 | 660 | 610 | 810 | 810 | 960 | мм | |
| Размер рабочего стола | 1200×500 | 1200×600 | 1400×650 | 1500×800 | 1700×800 | 1800×900 | мм | |
| Размер Т-образных пазов | 5×18×100 | 5×18×105 | 5×18×125 | 5×18×125 | 5×18×125+2×18×110 | 7×18×125 | мм | |
| Максимальная нагрузка на стол | 1000 | 1200 | 1400 | 1400 | 1800 | 2000 | кг | |
| Максимальная частота вращения шпинделя | 10000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | об/мин | |
| Мощность двигателя шпинделя (непрерывный режим / 25%) | 7.5(11) | 11(15) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | кВт | |
| Крутящий момент на шпинделе (непрерывный режим / 25%) | 35.8(70) | 52.5(95.5) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | Н·м | |
| Скорость рабочей подачи | 1-10000 | 1-10000 | 1-6000 | 1-6000 | 1-6000 | 1-6000 | мм/мин | |
| Скорость быстрого перемещения (X/Y/Z) | 18/18/15 | 18/18/15 | 15/15/12 | 15/15/12 | 15/15/12 | 15/15/12 | м/мин | |
| Тип магазина инструментов | Дисковый | Дисковый | Дисковый | Дисковый | Дисковый | Дисковый | ||
| Ёмкость магазина инструментов | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | шт. | |
| Точность позиционирования | 0.016/0.013/0.010 | ±0.005/300 | 0.016/0.013/0.013 | 0.016/0.013/0.013 | ±0.005/300 | ±0.005/300 | мм | |
| Точность повторного позиционирования | 0.011/0.010/0.008 | ±0.003/300 | 0.011/0.010/0.010 | 0.011/0.010/0.010 | ±0.003/300 | ±0.003/300 | мм | |
| Масса станка | 6500 | 7800 | 12000 | 12000 | 13500 | 16000 | кг | |
| Габаритные размеры станка | 2480×2690×2540 | 3090×3140×2920 | 3500×3460×2920 | 3500×3460×2920 | 5280×3950×2970 | 5100×3960×3440 | мм | |