
Серия портальных обрабатывающих центров с линейными направляющими применяется в авиационно-космической, судостроительной, энергетической, тяжелого машиностроения, железнодорожного машиностроения, станкостроения, текстильного и полиграфического машиностроения, а также для обработки штампов автомобильных кузовных деталей и других крупногабаритных изделий.
Предназначен для обработки крупногабаритных заготовок и деталей сложной формы.
Обеспечивает стабильную точность обработки при высокоскоростном режиме резания.
Серия портальных обрабатывающих центров с линейными направляющими применяется в авиационно-космической, судостроительной, энергетической, тяжелого машиностроения, железнодорожного машиностроения, станкостроения, текстильного и полиграфического машиностроения, а также для обработки штампов автомобильных кузовных деталей и других крупногабаритных изделий.
После однократного закрепления заготовки станок может с высокой точностью и эффективностью последовательно выполнять фрезерование, растачивание, сверление, зенкерование, жёсткое нарезание резьбы метчиком и другие виды обработки, сочетая жёсткость и скоростные характеристики для решения самых сложных задач механической обработки в различных отраслях промышленности.
Применение системы линейных направляющих, в которых перемещение между направляющей и кареткой осуществляется через тела качения (шарики или ролики), обеспечивает высокие скорости и ускорения перемещений, снижает трение и износ, что позволяет удовлетворять требованиям к обработке высокоточных деталей.
Благодаря оптимизации конструкции направляющих и системы управления точность обработки достигает микронного уровня и выше, обеспечивая высокоточную обработку. Оснащение манипуляторами, автоматическими сменами инструмента и другим автоматизированным оборудованием позволяет выполнять обработку деталей сложной конфигурации на высоких скоростях, обеспечивая высокую производительность.
Цельная конструкция, состоящая из двух стоек и верхней траверсы, образует портальную раму, что делает станок пригодным для обработки крупных заготовок и деталей сложной формы. Система линейных направляющих обеспечивает стабильную точность обработки даже при высокоскоростных перемещениях, одновременно снижая влияние тепловых деформаций и вибраций на качество обработки.
| Модель станка | HS-1712H | HS-2212H | HS-2712H | HS-2017H | HS-2517H | HS-3017H | HS-4017H | HS-3020H | HS-4020H | HS-5020H | HS-3025H | HS-4025H | HS-5025H | HS-6025H | HS-4028H | HS-5028H | HS-6028H | HS-5032H | HS-6032H | Единицы измерения | |
| Ход X/Y/Z | 1700/1200/600 | 2200/1200/600 | 2700/1200/600 | 2200/1700/1000 | 2700/1700/1000 | 3200/1700/1000 | 4200/1700/1000 | 3200/2000/1000 | 4200/2000/1000 | 5200/2000/1000 | 3500/3060/1000 | 4500/2500/1100 | 5500/2500/1100 | 6500×2500×1100 | 5200/3060/1000 | 5200/3000/1000 | 6000/3000/1000 | 5200/3000/1000 | 6000/3000/1000 | mm | |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола | 150-750 | 150-750 | 150-750 | 200-1200 | 200-1200 | 200-1200 | 200-1200 | 200-1200 | 200-1200 | 250-1250 | 225-1325 | 225-1325 | 225-1325 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | mm | |
| Ширина портала | 1200 | 1200 | 1200 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 2000 | 2000 | 2600 | 2580 | 2580 | 2580 | 2850 | 2850 | 2850 | 3200 | 3200 | 3200 | mm | |
| Размеры рабочего стола | 1700×1000 | 2200×1000 | 2700×1000 | 2000×1300 | 2500×1300 | 3000×1300 | 4000×1300 | 3000×1600 | 4000×1600 | 5000×1600 | 3200×2000 | 4200×2000 | 5000×2000 | 6000×2000 | 4000×2300 | 5000×2300 | 6000×2300 | 5000×2500 | 6000×2500 | mm | |
| Размеры Т-образных пазов (количество × размер × шаг) | 5×22×200 | 5×22×200 | 5×22×200 | 8×28×160 | 8×28×160 | 8×28×160 | 8×28×160 | 10×28×160 | 10×28×160 | 9×28×200 | 10×28×200 | 10×28×200 | 10×28×200 | 10×28×200 | 11×28×200 | 11×28×200 | 11×28×200 | 8×28×200+4×28×160 | 8×28×200+4×28×160 | mm | |
| Максимальная нагрузка на рабочий стол | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 10000 | 15000 | 20000 | 10000 | 12000 | 15000 | 18000 | 12000 | 15000 | 18000 | 20000 | 22000 | kg | |
| Максимальная частота вращения шпинделя | 12000/6000 | 12000/6000 | 12000/6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | rpm | |
| Мощность шпинделя (постоянная / 25 %) | 11(15)/15(18.5) | 11(15)/15(18.5) | 11(15)/15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 22(26) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 22(26) | 22(26) | 22(26) | 22(26) | 22(26) | 22(26) | kW | |
| Крутящий момент шпинделя (постоянный / 25 %) | 52.5(95.5)/143(236) | 52.5(95.5)/143(236) | 52.5(95.5)/143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 770(1089) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 770(1089) | 770(1089) | 770(1089) | 770(1089) | 770(1089) | 770(1089) | N·m | |
| Скорость рабочей подачи | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | mm/min | |
| Скорость быстрого перемещения X/Y/Z | 30/30/24 | 30/30/24 | 20/30/24 | 15/15/10 | 15/15/10 | 15/15/10 | 15/15/10 | 15/15/10 | 15/15/10 | 13/15/10 | 2015/12/12 | 2012/10/10 | 2008/10/10 | 2008/10/10 | 2015/12/12 | 2012/11/12 | 2012/11/12 | 2011/12/11 | 2011/12/11 | m/min | |
| Тип инструментального магазина | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | Дисковый тип / Цепной тип | - | |
| Количество инструментов | 24 | 24 | 24 | 24/32 | 24/32 | 24/32 | 24/32 | 24/32 | 24/32 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24/32 | 24/32 | 24/32 | 24/32 | 24/32 | 24/32 | pcs | |
| Точность позиционирования | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | mm | |
| Точность повторного позиционирования | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | mm | |
| Масса станка | 13500 | 15500 | 16500 | 20000 | 22000 | 23500 | 26500 | 25000 | 28000 | 32000 | 35000 | 43000 | 50000 | 55000 | 45000 | 52000 | 58000 | 58000 | 66000 | kg | |
| Габаритные размеры станка | 4900×4200×3990 | 5808×4200×3990 | 6892×4200×3990 | 5500×4800×5000 | 6800×4800×5000 | 8400×4800×5000 | 11500×4800×5000 | 11500×5100×5000 | 12800×5100×5000 | 9200×5800×5600 | 11200×5700×5387 | 13220×5700×5387 | 15220×5700×5387 | 11200×6100×5600 | 13200×6100×5600 | 15200×6100×5600 | 13800×7050×5800 | 15800×7050×5800 | mm | ||