
В серии с двумя линейными направляющими и одной жёсткой направляющей ось Z выполнена в виде жёсткой направляющей, что повышает жёсткость ползуна и его виброустойчивость. Оси X и Y выполнены на линейных направляющих, что обеспечивает высокую скорость перемещения подвижных узлов и точность позиционирования.
Высокая многокоординатная производительность / обработка сложных поверхностей и контуров.
Портальная конструкция обеспечивает высокую устойчивость к кручению и виброгашение / гарантирует высокую точность и стабильность.
В серии с двумя линейными направляющими и одной жёсткой направляющей ось Z выполнена в виде жёсткой направляющей, что повышает жёсткость ползуна и его виброустойчивость. Оси X и Y выполнены на линейных направляющих, что обеспечивает высокую скорость перемещения подвижных узлов и точность позиционирования.
Основное применение: крупные пресс-формы, прецизионные механические детали, авиационно-космические компоненты, обработка крупных электронных изделий и другие отрасли.
После однократного закрепления заготовки станок может с высокой точностью и эффективностью последовательно выполнять фрезерование, растачивание, сверление, зенкерование, жёсткое нарезание резьбы метчиком и другие виды обработки, обеспечивая решение самых сложных задач механической обработки в различных отраслях промышленности.
Станина, рабочий стол, стойки и другие основные литые детали двухлинейного жёсткого портального обрабатывающего центра изготовлены из высокопрочного чугуна, прошедшего специальную термическую обработку, что обеспечивает стабильность конструкции. Конструкция выполнена по схеме портального станка с подвижным столом, с кратчайшей траекторией силовых потоков, что обеспечивает высокую устойчивость к кручению и виброгашение, гарантируя высокую точность и стабильность в процессе обработки.
Оснащён многокоординатной системой управления, имеет три координатные оси (X / Y / Z), которые могут автоматически позиционироваться, а также обеспечивать трёхосевую синхронную обработку плоских, криволинейных и пространственных поверхностей, а также отверстий.
Конструкция станка выполнена по принципу мехатронного проектирования, что позволяет уменьшить занимаемую площадь. Пульт управления расположен спереди справа от станка для удобства оператора.
Станок обладает способностью как к мощной обдирочной, так и к прецизионной обработке. Оснащён высокоточными системами передачи, такими как прямые приводы от серводвигателей и высокоточные шарико-винтовые пары, что снижает погрешности передачи и повышает жёсткость и точность привода. Шпиндель и системы направляющих также прошли оптимизацию конструкции для обеспечения микроуровневой точности обработки.
Автоматизация и интеллектуализация: оснащён системами автоматической смены инструмента, автоматическими измерительными системами и другим автоматизированным оборудованием, обеспечивающими непрерывность, эффективность и интеллектуальность процесса обработки. Имеется возможность подключения к компьютерной сети для удалённого мониторинга и интеллектуального управления, что повышает производительность и качество обработки.
| Модель станка | HS-2013 | HS-2513 | HS-2016 | HS-2516 | HS-3016 | HS-2520 | HS-3020 | HS-3025 | HS-4025 | HS-5025 | HS-6025 | HS-3028 | HS-4028 | HS-5028 | HS-6028 | HS-4032 | HS-5032 | HS-6032 | Единицы измерения |
| Ход X/Y/Z | 2000/1300/900 | 2500/1300/900 | 2000/1600/900 | 2500/1600/900 | 3000/1600/900 | 2500/2000/900 | 3000/2000/900 | 3500/2500/1100 | 4500/2500/1100 | 5500/2500/1100 | 6500/2500/1100 | 3500/2900/1100 | 4500/2900/1100 | 5500/2900/1100 | 6500/2900/1100 | 4500/3500/1200 | 5500/3500/1200 | 6500/3500/1200 | mm |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола | 180-1080 | 180-1080 | 180-1080 | 180-1080 | 180-1080 | 180-1080 | 180-1080 | 200-1300 | 200-1300 | 200-1300 | 200-1300 | 200-1300 | 200-1300 | 200-1300 | 200-1300 | 200-1400 | 200-1400 | 200-1400 | mm |
| Ширина портала | 1380 | 1380 | 1680 | 1680 | 1680 | 2000 | 2000 | 2580 | 2580 | 2580 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 3300 | 3300 | 3300 | 3300 | mm |
| Размеры рабочего стола | 2200x1100 | 2700x1100 | 2200x1300 | 2700x1300 | 3200x1300 | 2700x1600 | 3200x1600 | 3200x2000 | 4200x2000 | 5000x2000 | 6000x2000 | 3200x2300 | 4200x2300 | 5000x2300 | 6000x2300 | 4200x2500 | 5000x2500 | 6000x2500 | mm |
| Размеры Т-образных пазов (количество × размер × шаг) | 7x22x160 | 7x22x160 | 8x22x160 | 8x22x160 | 8x22x160 | 8x22x200 | 8x22x200 | 10x28x200 | 10x28x200 | 10x28x200 | 10x28x200 | 10x28x200+2x28x160 | 10x28x200+2x28x160 | 10x28x200+2x28x160 | 10x28x200+2x28x160 | 11x28x200+2x28x160 | 11x28x200+2x28x160 | 11x28x200+2x28x160 | mm |
| Максимальная нагрузка на рабочий стол | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 10000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | 18000 | 10000 | 12000 | 15000 | 18000 | 19000 | 22000 | 25000 | kg | |
| Максимальная частота вращения шпинделя | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | rpm |
| Мощность шпинделя (постоянная / 25 %) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | 15(18.5) | kW |
| Крутящий момент шпинделя (постоянный / 25 %) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | 143(236) | N·m |
| Скорость рабочей подачи | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | mm/min |
| Скорость быстрого перемещения X/Y/Z | 2012/12/10 | 2012/12/10 | 2012/12/10 | 2012/12/10 | 2012/12/10 | 2012/12/10 | 2012/10/10 | 2008/10/10 | 2008/10/10 | 2008/10/10 | 2008/10/10 | 2008/10/10 | 2008/10/10 | 2008/10/10 | 2008/10/10 | 2008/10/10 | 2008/10/10 | m/min | |
| Тип инструментального магазина | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | Дисковый тип | # |
| Количество инструментов | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | pcs |
| Точность позиционирования | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | 0.012/1000 | mm |
| Точность повторного позиционирования | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | mm |
| Масса станка | 18000 | 19000 | 20000 | 22500 | 25000 | 25500 | 28000 | 35000 | 40000 | 45000 | 50000 | 40000 | 46000 | 52000 | 58000 | 55000 | 58000 | 66000 | kg |
| Габаритные размеры станка | 5800x4400x4600 | 6800x4400x4600 | 5800x4700x4600 | 6800x4700x4600 | 6800x5200x4600 | 7800x4700x4600 | 9200x5800x5400 | 11200x5800x5400 | 13200x5800x5400 | 15200x5800x5400 | 9200x6100x5400 | 11200x6100x5400 | 13200x6100x5400 | 15200x6100x5400 | 11800x7050x5800 | 13800x7050x5800 | 15800x7050x5800 | mm |