
Двухканальный сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий центр представляет собой высокоточное и высокоэффективное оборудование для прецизионной обработки, объединяющее такие сложные технологические операции, как фрезерование, сверление, нарезание резьбы, растачивание и другие, и сохраняющее все эксплуатационные преимущества сверлильно-резьбонарезного оборудования.
Многоканальная серия
Сверлильно-резьбонарезные обрабатывающие центры
Высокое соотношение цены и качества / высокая точность и высокая жёсткость
Два шпинделя работают одновременно — эффективность удваивается
Двухканальный сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий центр представляет собой высокоточное и высокоэффективное оборудование для прецизионной обработки, объединяющее такие сложные технологические операции, как фрезерование, сверление, нарезание резьбы, растачивание и другие, и сохраняющее все эксплуатационные преимущества сверлильно-резьбонарезного оборудования.
Оборудование может широко применяться для обработки деталей мобильных телефонов, компонентов носимых интеллектуальных устройств, панелей планшетов, а также различных мелких и средних прецизионных деталей. Станок характеризуется высокой скоростью отклика, высокими оборотами шпинделя и отличной производительностью обработки.
Двухканальная конфигурация оснащена двумя независимыми сверлильно-резьбонарезными агрегатами, каждый из которых имеет собственный магазин инструментов. По сравнению с двумя отдельными станками такая компоновка позволяет существенно сократить занимаемую площадь и удвоить производственные мощности, что делает данное оборудование предпочтительным выбором для предприятий в сфере 3C-электроники, телекоммуникационного оборудования и автомобильных компонентов.
Оптимизированная методом конечных элементов (FEM) конструкция станка обеспечивает высокую жёсткость и отличные динамические характеристики. Применение FEM-моделирования и оптимизации позволило комплексно повысить общую жёсткость и динамическую устойчивость станка. Компактная конструкция, большой рабочий ход и малая занимаемая площадь обеспечивают более эффективное использование производственного пространства.
Строгий контроль точности работы шпинделя гарантирует высококачественное нарезание резьбы; эффективно подавляются вибрации, люфт и шум шпинделя и двигателя, снижается влияние помех на процесс обработки, достигается высокая точность нарезания резьбы и стабильное качество резьбы, что удовлетворяет требованиям прецизионной обработки резьбовых соединений.
Основные узлы станины и корпусные детали изготовлены из высококачественного высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, полученного литьём в песчаные формы с применением связующих на основе синтетических смол, и подвергнуты двойному отжигу для снятия внутренних напряжений. Обеспечиваются высокая жёсткость, высокая устойчивость к деформациям и стабильная точность при длительной серийной обработке.
Высокоскоростной магазин инструментов с рычажно-захватным механизмом обеспечивает быстрый цикл смены инструмента. Оснащённый магазином на 21 инструмент с рычажно-захватной системой, станок обеспечивает время смены инструмента T–T всего 1,5 секунды, что сокращает время простоя и существенно повышает общую эффективность обработки.
Конфигурация с двумя шпинделями и двумя рабочими столами позволяет синхронно обрабатывать несколько заготовок. Две оси Z имеют независимые настройки компенсации, что обеспечивает возможность одновременного закрепления нескольких заготовок и параллельной обработки, оптимально подходящей для условий крупносерийного производства.
Независимая компенсация параметров по осям упрощает настройку и управление оборудованием. Двухканальная система эквивалентна двум независимым сверлильно-резьбонарезным станкам: оси X/Y/Z могут компенсироваться по отдельности, настройка параметров выполняется гибко и просто, что значительно сокращает время и трудозатраты на наладку.
Один станок заменяет два — экономия пространства, сокращение трудовых ресурсов и снижение затрат. Оборудование обеспечивает производительность, эквивалентную работе двух станков, при удвоении эффективности; по сравнению с двумя отдельными станками уменьшается необходимая производственная площадь, сокращается количество операторов, что даёт очевидные преимущества в снижении себестоимости и повышении эффективности при масштабном производстве.
| Модель изделия | HS-C245T | HS-C245TS | Ед. изм. |
| Ход (X/Y/Z) | 450/400/320 | 450/400/320 | мм |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола | 180-500 | 180-500 | мм |
| Расстояние от оси шпинделя до кожуха оси Z | 430 | 430 | мм |
| Размер рабочего стола | 570×440×2 | 570×440×2 | мм |
| Размер Т-образных пазов | 3×14×125 | 3×14×125 | мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 300 | 300 | кг |
| Максимальная частота вращения шпинделя | 24000 | 30000 | об/мин |
| Конус шпинделя | BBT30 | BBT30 | |
| Мощность двигателя шпинделя | (непрерывный режим / 25%) 3,7 (5,5) | (непрерывный режим / 40%) 8,5 (12,75) | кВт |
| Крутящий момент на шпинделе | (непрерывный режим / 25%) 5,8 (8,6) | (непрерывный режим / 40%) 8,1 (12,1) | Н·м |
| Скорость рабочей подачи | 1-30000 | 1-30000 | мм/мин |
| Скорость быстрого перемещения (X/Y/Z) | 48/48/48 | 48/48/48 | м/мин |
| Тип магазина инструментов | Наклонно-дисковый | Наклонно-дисковый | |
| Ёмкость магазина инструментов | 21×2 | 21×2 | шт. |
| Точность позиционирования | 0.006/0.006/0.006 | 0.006/0.006/0.006 | мм |
| Точность повторного позиционирования | 0.004/0.004/0.004 | 0.004/0.004/0.004 | мм |
| Масса станка | прим. 5100 | прим. 5100 | кг |
| Габаритные размеры в плане | 2270×2580 | 2270×2580 | мм |
| Высота станка | мин.: 2520 макс.: 2610 | мин.: 2520 макс.: 2610 | мм |