
Многоканальный сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий центр является высокопроизводительным инструментом для высокоскоростной и высокоточной обработки, объединяя в себе возможности выполнения таких сложных технологических операций, как фрезерование, сверление, нарезание резьбы, растачивание и другие, и сохраняя все эксплуатационные характеристики и преимущества сверлильно-резьбонарезного оборудования.
Многоканальная серия
Сверлильно-резьбонарезные обрабатывающие центры
Высокое соотношение цены и качества / один станок — множество функций
Несколько шпинделей работают одновременно — эффективность удваивается
Многоканальный сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий центр является высокопроизводительным инструментом для высокоскоростной и высокоточной обработки, объединяя в себе возможности выполнения таких сложных технологических операций, как фрезерование, сверление, нарезание резьбы, растачивание и другие, и сохраняя все эксплуатационные характеристики и преимущества сверлильно-резьбонарезного оборудования.
Оборудование пригодно для обработки деталей мобильных телефонов, компонентов носимых интеллектуальных устройств, панелей планшетов, а также различных мелких и средних деталей. В части эффективности обработки оборудование демонстрирует выдающиеся результаты: высокие скорости перемещения, высокие обороты шпинделя и высокая производительность обработки.
Многоканальная система объединяет в себе несколько независимых сверлильно-резьбонарезных станков, каждый канал оснащён независимым магазином инструментов с рычажно-захватным механизмом на 26 инструментов; по сравнению с двумя отдельными сверлильно-резьбонарезными станками оптимизирована занимаемая площадь, а производительность возрастает вдвое. Оборудование является идеальным решением для предприятий в сфере 3C-электроники, телекоммуникационного оборудования и автомобильных компонентов.
При разработке станка использован метод оптимизации на основе моделирования методом конечных элементов (FEM), что позволило комплексно повысить общую жёсткость конструкции и улучшить динамические характеристики станка. Общая компоновка оборудования отличается компактностью, большая рабочая зона и малая занимаемая площадь обеспечивают высокую эффективность использования производственного пространства.
Шпиндель выполнен по типу BBT30-Φ120-30000 об/мин с встроенным электродвигателем, который характеризуется высокой скоростью отклика, отсутствием передаточных зазоров, высокой согласованностью характеристик шпинделей и малым биением.
Применена конструктивная схема с несколькими шпинделями и несколькими рабочими столами; несколько осей Z могут иметь независимые настройки компенсации, что позволяет устанавливать одновременно несколько заготовок для параллельной обработки. Каждый канал функционирует как отдельный станок, оси X/Y/Z могут компенсироваться независимо, что упрощает наладку оборудования. Несколько шпинделей могут работать одновременно, а также возможно независимое задействование каждого шпинделя по отдельности, что позволяет удвоить эффективность, сократить количество операторов и существенно снизить затраты на ручной труд.
Применена конструкция с несколькими независимыми стойками, что способствует снижению резонансных явлений и уменьшает взаимное влияние между шпинделями; разделительные перегородки между соседними каналами обеспечивают безопасность в процессе обработки: при остановке одного из каналов другой канал может продолжать независимую работу и эксплуатацию. При обработке нескольких заготовок они не оказывают влияния друг на друга, обеспечивается высокая степень независимости, что позволяет достичь более высокого качества обработки.
Пневматические и гидравлические линии полностью модернизированы и оптимизированы; после конструктивных улучшений схема прокладки трубопроводов стала более рациональной, трассы проложены аккуратно, что обеспечивает высокую эффективность и стабильность подачи воздуха и жидкостей. Модели отличаются технической зрелостью, стабильностью, надёжностью и высокой точностью. Конструкция станков проста и компактна, оборудование удобно в эксплуатации и обслуживании, что существенно повышает производительность труда.
Шариковые винтовые пары и направляющие по трём осям смазываются с помощью автоматической системы жидкой смазки малой подачи; система автоматически регулирует объём подаваемого масла, и после распределения смазка порционно и по расписанию подаётся на винтовые пары и направляющие. Магазин инструментов с рычажно-захватным механизмом на 26 позиций обеспечивает время смены инструмента 1,5 секунды.
| Модель изделия | HS-543-2D | HS-543-3D | Ед. изм. |
| Ход (X/Y/Z) | 500/400/320 | 500/400/320 | мм |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола | 145-465 | 145-465 | мм |
| Расстояние от оси шпинделя до кожуха оси Z | 425 | 425 | мм |
| Размер рабочего стола | 650×400×2 | 650×400×3 | мм |
| Размер Т-образных пазов | 3×14×125 | 3×14×125 | мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 300 | 300 | кг |
| Максимальная частота вращения шпинделя | 30000 | 30000 | об/мин |
| Конус шпинделя | BBT30 | BBT30 | |
| Мощность двигателя шпинделя (непрерывный режим / 40%) | 8.5(12.75) | 8.5(12.75) | кВт |
| Крутящий момент на шпинделе (непрерывный режим / 40%) | 8.1(12.1) | 8.1(12.1) | Н·м |
| Скорость рабочей подачи | 1-20000 | 1-20000 | мм/мин |
| Скорость быстрого перемещения (X/Y/Z) | 48/48/48 | 48/48/48 | м/мин |
| Тип магазина инструментов | Наклонно-дисковый | Наклонно-дисковый | |
| Ёмкость магазина инструментов | 26×2 | 26×3 | шт. |
| Точность позиционирования | 0.006/0.006/0.006 | 0.006/0.006/0.006 | мм |
| Точность повторного позиционирования | 0.004/0.004/0.004 | 0.004/0.004/0.004 | мм |
| Масса станка | 5600 | 8500 | кг |
| Габаритные размеры в плане | 3130×2460 | 4650×2460 | мм |
| Высота станка | 2340 | 2340 | мм |