
Пятиосевые обрабатывающие центры представляют собой ключевое оборудование современного высокотехнологичного производства, обеспечивающее высокоэффективную и прецизионную обработку сложных деталей за счёт скоординированного движения по нескольким осям.
Пятиосевые обрабатывающие центры
Гибкая обработка сложных поверхностей — многократное повышение эффективности
Высокоэффективная обработка — необходимое условие модернизации производства
Пятиосевые обрабатывающие центры представляют собой ключевое оборудование современного высокотехнологичного производства, обеспечивающее высокоэффективную и прецизионную обработку сложных деталей за счёт скоординированного движения по нескольким осям.
Оборудование объединяет в себе возможности выполнения таких сложных технологических операций, как фрезерование, сверление, нарезание резьбы, растачивание и другие, позволяет осуществлять высокоточное резание, сокращать количество установочных операций и выполнять обработку сложных поверхностей, включая прецизионную обработку деталей сложной геометрической формы и высокопрочных материалов, таких как автомобильные пресс-формы и медицинское оборудование.
При этом оборудование отличается высокими скоростями перемещения, возможностью многосторонней обработки за одну установку, высокими оборотами шпинделя, динамической компенсацией точности, а также, благодаря применению поворотного стола и качающейся головки, высокой гибкостью и высокой производительностью обработки.
Оборудование широко применяется в 3C-индустрии, промышленном производстве оборудования, автомобильной промышленности, авиационной промышленности, медицинском оборудовании, производстве пресс-форм и других отраслях.
Поперечная балка и стойка выполнены как монолитная отливка, что сокращает количество соединений, повышает жёсткость и точность станка, увеличивает сопротивляемость изгибу. Путём анализа законов механики и оптимизации конструкции внутренних литых элементов обеспечены лёгкость, стабильность и надёжность движущихся узлов по осям X, Y и Z. Конструкция отличается повышенной стабильностью, а техническое обслуживание становится более удобным.
Пятиосевой синхронный поворотный стол, делительный стол с прямым приводом и системой ЧПУ, обеспечивает высокую точность деления и стабильность работы. Обеспечивается идеальное сочетание гибкости многоосевой обработки, точности обработки сложных поверхностей и высокой эффективности обработки высокопрочных материалов.
По трём осям используются прецизионные шариковые винтовые пары, прошедшие прецизионную шлифовку, что обеспечивает высокую точность позиционирования и повторного позиционирования. По трём осям используются прецизионные линейные направляющие, обеспечивающие высокие скорости перемещения и высокую точность позиционирования.
Оснащён 3D-измерительным щупом и устройством настройки инструмента; опционально доступны система управления HEIDENHAIN и линейные шкалы, что позволяет улучшить согласование параметров, быстро измерять инструмент и обеспечивать высокоточное позиционирование и высокоскоростную прецизионную обработку. Оборудование ориентировано на обработку сложных деталей средних и малых размеров с учётом требований точности и эффективности, применимо в 3C-электронике, медицинском оборудовании, аэрокосмической промышленности, автомобильных компонентах, прецизионных пресс-формах и других областях.
Станок выполнен по рамной конструкции портального типа, отличающейся высокой жёсткостью и высокой стабильностью. Крупные узлы станка отлиты из высокопрочного чугуна с формообразованием по моделям из синтетической смолы и прошли выдержку в течение более одного года и двойной отжиг для снятия напряжений, что обеспечивает общую стабильность, высокую жёсткость и долговечность конструкции.
Увеличенная ширина колеи направляющих обеспечивает эффективное распределение сил тяжести и нагрузок обработки, что повышает стабильность процесса. Контактное соотношение между шпиндельной бабкой и стойкой выполнено по оптимальной конструкции, что обеспечивает компактность и высокую режущую способность.
| Параметр | HS-T350U | HS-T400U | HS-H500U | Ед. изм. |
| Ход (X/Y/Z) | 500/400/320 | 470/600/460 | 560/600/600 | мм |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола | 60-380 | 40-500 | 40-640 | мм |
| Размер рабочего стола | φ200 | φ260 | φ320 | мм |
| Максимальная нагрузка на стол | горизонтально: 55; наклонно: 35 | 60 | 60 | кг |
| Максимальная частота вращения шпинделя | 24000 | 15000 | 12000 | об/мин |
| Конус шпинделя | BBT30 | BBT30 | BBT40 | |
| Мощность двигателя шпинделя (непрерывный режим / 40%) | 3.7(5.5) | 8.2(12) | 10 | кВт |
| Крутящий момент на шпинделе (непрерывный режим / 40%) | 5.8(8.6) | 26(38) | 47 | Н·м |
| Скорость рабочей подачи | 1-12000 | 1-12000 | 1-12000 | мм/мин |
| Скорость быстрого перемещения (X/Y/Z) | 30/30/30 | 30/30/30 | 30/30/30 | м/мин |
| Тип магазина инструментов | Наклонно-дисковый | Наклонно-дисковый | Дисковый | |
| Ёмкость магазина инструментов | 21 | 26 | 24 | шт. |
| Точность позиционирования (X/Y/Z) | 0.006/0.006/0.006 | 0.008/0.008/0.008 | 0.008/0.008/0.008 | мм |
| Точность позиционирования A/C | ±10 | ±10 | ±10 | |
| Точность повторного позиционирования (X/Y/Z) | 0.004/0.004/0.004 | 0.006/0.006/0.006 | 0.006/0.006/0.006 | мм |
| Точность повторного позиционирования A/C | 5 | 5 | 5 | |
| Масса станка | 3000 | 4000 | 5500 | кг |
| Габаритные размеры в плане | 1720×2300 | 1945×2730 | 2665×3465 | мм |
| Высота станка | мин.: 2480 макс.: 2610 | мин.: 2660 макс.: 2730 | мин.: 2725 макс.: 3110 | мм |